多點熱電偶具有數(shù)多、響應快、安全可靠、安裝靈活的特點為全面準確地反映反應器的溫度提供了好的選擇，并在實際應用中取得良好的效果。在固定床加氫裝置中，反應物流從反應器頂部進入，在催化劑的作用下物料間發(fā)生化學反應，放出熱量，因此沿反應器軸向存在催化劑床層溫升。當催化劑床層入口分配器設計不好、催化劑部分床層結構損壞、有大的工藝條件變動等情況下，床層的某一橫斷面上不同位置的溫度也有可能不同，即催化劑床層徑向溫升。當反應溫升過高而不加以控制時，可能導致如下后果: 
   1、反應器內形成高溫反應區(qū)。反應物流在高溫區(qū)內激烈反應，放出更多的反應熱，使反應溫度更高，如此惡性循環(huán)，可能損壞催化劑，甚至可能引起催化劑床層飛溫，引發(fā)事故。 
   2、催化劑隨著運轉時間的推移逐漸失活。當提高反應溫度加以彌補時，將使靠近反應器下部高溫區(qū)的催化劑過早地達到設計的zui高操作溫度，而被迫停工。而處于反應器上部低溫區(qū)的催化劑仍有較高的活性，沒有得到利用，因而影響裝置經濟效益。 
  3、對產品質量和選擇性不利。在加氫處理反應中，當反應溫度提高到某一數(shù)值后，平衡轉化率下降，使脫氮率、芳烴飽和率下降，產品質量下降。在加氫裂化反應中，過高的反應溫度會加速二次裂解反應，導致餾分選擇性下降，氣體產量增加。因此對反應器的軸向溫度和徑向溫度都要進行檢測，測溫點數(shù)分布越均勻、越詳細越能全面地反映反應器內床層溫度的變化。
   多點熱電偶準確測量反應器床層的溫度是控制的關鍵。由于反應器既存在軸向溫差又存在徑向溫差，為了全面準確地反映反應器的溫度變化，同一高度床層測溫點平均分布，按設備直徑大小及工藝要求，一般反應器床層入口為3～4點或6～10點，出口為6～10點或12~ 24點，測溫點越多反應的床層溫度越全面。測量熱電偶在每個催化劑床層按上下兩層或上中下三層設置，通過測量不同高度但同一圓周方位的床層溫度，了解床層中反應的程度。通過觀察在同一高度但不同圓周方位的床層溫度，了解反應物流分布均勻程度，反應器物流分布不均可通過觀察反應器同一截面溫差來判別。